JLKP250 酒类空瓶微裂纹检测机
主要以开发生产陶瓷新材料阀门为主、金属阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）为副业，陶瓷阀门已经成功的应用在多家新能源电池材料厂、火电厂、核电厂、化工厂、钢铁厂、煤化工、多晶硅等行业，并被列为特供专用产品，为企业、社会节能环保做出了贡献。
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酒类空瓶微裂纹检测机
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主要用途
JLKP250酒类空瓶微裂纹检测设备主要用于酒类容器密封性检测，能够适用不同容积的瓶体。设备布置在洗瓶、灌装工序前，检测并甄别出容器潜在的微裂纹、微孔等缺陷品，防止内容物损失、微生物侵入以及其他影响品质的介质进入到容器内。增加酒类空瓶微裂纹检测工序对保障酒类安全及品质具有重要意义。
工作原理
设备采用高压放电检测原理，放电极交错布置在容器外部，接收极布置在内腔瓶口处，回路加载高压检测电源。检测前， 对容器内腔充斥导电介质-水汽， 检测时， 启动高压，监测、采集电回路泄漏电压值：当泄漏电压值大于等于设置阈值，默认为废品；当泄漏电压值小于设置阈值，则判断好品。检测完成的产品通过PLC控制系统，将产品传送至对应通道，完成检测。
图示：V为高频高压电源，两端分别连接发射极和接收极，C1为检测电极和导电介质之间的电容值（因瓶壁的隔断，且为绝缘材质，电极不能和液体接触，故产生电容），R为导电介质的阻值。
情形1：当容器完好时，回路中产生电流Ⅰ1= v/(R+XC1)；
情形2：当容器存在微裂纹时，检测电极与介质直接导通，电容消失，回路产生电流Ⅰ2=v/R；
显然Ⅰ2＞Ⅰ1，通过比较回路中电流值（即泄漏电压值）来判定检测产品是否存在微裂纹即泄漏品。
工作流程
输送轨道对接上游工序，将待检测的酒类空瓶输送至进瓶绞龙处；绞龙将连续排列的瓶子有序送入进瓶拨轮；拨轮将瓶子传送至检测大盘（采用下托上压对中模式）；检测前，容器内腔充斥导电介质，边旋边检，通过多组检测工位交错布置，实现容器覆盖式检测；检测完成的瓶子交接至出瓶拨轮，好品通过出料网带输送至下为工序，废品通过剔废装置导流至废品收集平台，完成检测。
主要技术参数
适应范围：100-1000ml酒类空瓶.
检测精度：≥0.2μm.
检测速度：≤250Pcs/min.
检测区域：瓶颈、瓶身、瓶底等区域.
高压调节范围：0～30kV.
电容量：7kW 380V 50Hz.
检测工位：4.
设备工作高度：（960±30）mm.
设备外形尺寸：2480mmx2800mmx2400mm（长x宽x高）.
设备净重：5500kg.
主要特点
- 是药品行业USP<1207>推荐的密封性检测方法.
- 采用自主研发、完全知识产权的高压检测技术.
- 适用广泛，满足100-1000ml酒类空瓶微裂纹检测.
- 检测精度高、速度快、重复性好.
- 采用全套伺服运动控制系统，运行稳定.
- 调节部件均采用数字化模式.
- 设备配置臭氧催化系统、防电磁辐射膜.
- 连续废品报警、高限暂停放电保护等多项安全防护.
- 储存检测数据，操作记录、报警记录、工艺参数可追溯，符合GMP要求.
主要以开发生产陶瓷新材料阀门为主、金属阀门（闸阀、截止阀、球阀、蝶阀）为副业，陶瓷阀门已经成功的应用在多家新能源电池材料厂、火电厂、核电厂、化工厂、钢铁厂、煤化工、多晶硅等行业，并被列为特供专用产品，为企业、社会节能环保做出了贡献。
主要用途
JLKP250酒类空瓶微裂纹检测设备主要用于酒类容器密封性检测，能够适用不同容积的瓶体。设备布置在洗瓶、灌装工序前，检测并甄别出容器潜在的微裂纹、微孔等缺陷品，防止内容物损失、微生物侵入以及其他影响品质的介质进入到容器内。增加酒类空瓶微裂纹检测工序对保障酒类安全及品质具有重要意义。
工作原理
设备采用高压放电检测原理，放电极交错布置在容器外部，接收极布置在内腔瓶口处，回路加载高压检测电源。检测前， 对容器内腔充斥导电介质-水汽， 检测时， 启动高压，监测、采集电回路泄漏电压值：当泄漏电压值大于等于设置阈值，默认为废品；当泄漏电压值小于设置阈值，则判断好品。检测完成的产品通过PLC控制系统，将产品传送至对应通道，完成检测。
图示：V为高频高压电源，两端分别连接发射极和接收极，C1为检测电极和导电介质之间的电容值（因瓶壁的隔断，且为绝缘材质，电极不能和液体接触，故产生电容），R为导电介质的阻值。
情形1：当容器完好时，回路中产生电流Ⅰ1= v/(R+XC1)；
情形2：当容器存在微裂纹时，检测电极与介质直接导通，电容消失，回路产生电流Ⅰ2=v/R；
显然Ⅰ2＞Ⅰ1，通过比较回路中电流值（即泄漏电压值）来判定检测产品是否存在微裂纹即泄漏品。
工作流程
输送轨道对接上游工序，将待检测的酒类空瓶输送至进瓶绞龙处；绞龙将连续排列的瓶子有序送入进瓶拨轮；拨轮将瓶子传送至检测大盘（采用下托上压对中模式）；检测前，容器内腔充斥导电介质，边旋边检，通过多组检测工位交错布置，实现容器覆盖式检测；检测完成的瓶子交接至出瓶拨轮，好品通过出料网带输送至下为工序，废品通过剔废装置导流至废品收集平台，完成检测。
主要技术参数
适应范围：100-1000ml酒类空瓶.
检测精度：≥0.2μm.
检测速度：≤250Pcs/min.
检测区域：瓶颈、瓶身、瓶底等区域.
高压调节范围：0～30kV.
电容量：7kW 380V 50Hz.
检测工位：4.
设备工作高度：（960±30）mm.
设备外形尺寸：2480mmx2800mmx2400mm（长x宽x高）.
设备净重：5500kg.
主要特点
- 是药品行业USP<1207>推荐的密封性检测方法.
- 采用自主研发、完全知识产权的高压检测技术.
- 适用广泛，满足100-1000ml酒类空瓶微裂纹检测.
- 检测精度高、速度快、重复性好.
- 采用全套伺服运动控制系统，运行稳定.
- 调节部件均采用数字化模式.
- 设备配置臭氧催化系统、防电磁辐射膜.
- 连续废品报警、高限暂停放电保护等多项安全防护.
- 储存检测数据，操作记录、报警记录、工艺参数可追溯，符合GMP要求.
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