JSZ200/500玻璃瓶大输液异物自动检查机
主要用途
主要用于制药厂生产的玻璃瓶大输液的异物(包括玻璃屑、金属屑、毛发、纤维、白点、白块等)、液位及轧盖缺陷的自动检测。也可用于玻璃瓶酒类、饮料类产品的异物检测。
主要结构及工作原理
包括机架、输瓶轨道、转盘、进瓶装置、旋瓶机构、制动机构、伺服跟踪机构、检测机构、出瓶装置。
利用机器视觉原理对玻璃瓶容器内药液是否存在可见异物进行自动检测。输液瓶由输瓶轨道进入进瓶拨轮，进瓶拨轮将容器输送到转盘检验区后随转盘转动，通过旋瓶机构使容器高速旋转;当容器到达光电检测区，通过制动机构使被检测容器停止旋转，此时容器内的药液继续旋转;多组高速工业相机对被检测药液在不同检测工位高速连续拍摄多帧图像;工控机对采集的多帧图像进行分析，判定被检测药液内是否存在异物及液位是否满足要求;根据判定结果，出瓶装置自动剔除不合格品。
主要技术参数
1、 适应范围：50-500mL玻璃瓶
2、 检测项目：玻璃屑、金属屑、毛发、纤维、液位及轧盖缺陷。
3、 检测精度：≥40μm
4、检测速度：200-300瓶/分钟(±5%)
5、电容量：6.5kW，AV 380V，50 Hz
6、工作台高度：900mm
7、外形尺寸(不含轨道)：2360mm×1870mm×2000mm(长×宽×高)
主要特点
1、采用多项专利技术(见公司网站“制造与品质”的"专利技术")
2、适用性强，满足50-500mL不同规格产品的生产。
3、检测精度可调节，满足不同要求的药品生产。
4、采用先进的伺服跟踪系统，确保证采集的图像完整、准确，提高检测精度。
5、 采用高分辨率工业相机，可见异物的可视性强，检测精度远高于人工灯检。
6、可储存一定时间内的检查数据，并带有打印接口。工艺参数可追溯，符合GMP要求。
7、采用先进的伺服系统、光电控制、图像处理和工业计算机，检测软件公司独立开发，智能化程度高。
8、采用被欧洲药典、美国FDA所承认的KNAPP测试程序，使检测结果具有验证性。
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